冲压件加工时冲压工要注意哪些事项？

近年来深受生产行业的关注，随着国人生活品质的不断提高，对日常用的冲压件品质要求也逐渐提高，因为有了品质的意识，那么加工生产安全也是环环相扣，今天说下冲压件加工时冲压工要注意哪些事项：

           操作员必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班前四查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具； 做到定人、定点、定质、定量和定期加润滑油； 有光电保护回路的压力机，开机前应先调试光电的合适的工作位置并试车；工作前检查模具固定情况、安全装置，一切正常后方能试车,慢车运转一周后，再开车空转2-3min，检查设备运转和润滑情况正常以后，方可进行工作；

   安装模具时用慢车调整，严禁超负荷使用压力机；安装打料装置时，滑块要停在上死点；

 压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑；向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用合适的工具。压力机开动以后，严禁对放进冲模里的坯料进行重新调整位置；滑块每次冲击后，应把手离开压力机开关或按钮、操作杆，以免从冲模中取工件时发生危险；操作中必须精神集中，严禁手进入模具吻合范围，严格按工艺要求进行操作。

 遇两人以上操作时，应定人开车，互相配合好。紧急停车后,再进行生产时,机床前后的工作者必须打好招呼统一行动、协调一致。开光电保护开关；若遇紧急情况，按急停按钮,排除故障后,再继续工作.一般不许按急停按钮,以减少对机床的损伤；工作台上严禁放置没有固定的工具和其它杂物,台面放置未加工零件时,其码放高度必须小于使用闭合高度的50mm以上；

修理机床或上面的模具时必须停车,一定要在电闸或开关旁挂牌说明。在压床上磨修模具时,要把模具导柱和导套覆盖严密；机床发生溜车和电器失灵等现象,应立即停车,找有关人员修理。严禁设备带“病”运转；

工作完毕要切断电源,停止电动机运转,关闭空气阀门。滑块在上死点,使设备处在停歇状态,并填好各种记录；在擦净坯料和清理废料时,必须带上手套,以免伤手；搞好文明生产,执行各项规章制度；新工人必须进行安全教育和岗前培训,班组有专人负责；严格执行安全操作规程；最后冲压加工厂要给公司人员做安全教育培训，也要有针对性的培训。让公司的人员重视起来，防止于未然。

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