精密冲压件去毛刺抛光机,精密零件去毛刺有那些好的方法,有没有全自动去毛刺的设备?

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交叉孔毛刺的去除在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。现在都是化学方法除毛刺了这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。 除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

全自动磁力去毛刺抛光机主要抛车加工、冲压、压铸、CNC、机加工等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。苏州奥辰去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺,[锌,铝,铜,钛,不锈钢]精密小零件内孔,夹缝,死角研磨,抛光,清洗,去毛刺等一次性完成.设备介绍:磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。1.工件表面抛光、抛亮、光滑2.去毛刺、飞边、批锋、毛边3.去氧化膜4.去烧结痕迹、恢复金属本色5.洗清、去金属加工屑、渣6.锋边倒圆滑角7.优化表面电镀、电焊8.金属表面脱漆

工件有毛刺怎么能是精密零件呢？ 有毛刺没去净，应该还是半成品吧，应该还有加工余量吧。批量加工工件表面的光洁度，一般可以使用滚筒加上木粉，把工件放在里面，转动滚筒，就可以用木粉抛光工件的表面。一般加工钉子的表面都使用这种方法。

不损害工件精度，精度要求是多少呢？全自动去毛刺机有很多种的，关键看你具体的要求，比如表面光洁度要求是多少？如果RA小于0.5的，那么用物理摩擦的方法是不适合的：振动研磨，磁力研磨，因为会伤害工件表面；如果是毛刺比较小，像手机里的，肉眼不可见，那么可以用密镭超声波去毛刺机，对工件表面无损伤尺寸无影响，因为是非接触式的。