导电精密冲压件,冲压工艺与模具设计实例分析的目录

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冲压成型加工 ﹐其材料为金属薄片,包括SECC(电镀锌钢板), SGCC(热濅性电镀锌钢板), SPCC(冷扎钢板) ﹐SUS(不锈钢), 铝片, 铜片等.1.SPCC (冷轧钢板)：冷轧钢品是以酸洗后的热轧钢卷，于冷轧工场常温轧延至0.30-3.20mm后，经电解清 洗、退火及调质等过程制造而成。冷轧钢品因厚度薄、尺寸精确、表面粗糙度分级多，容易涂漆及电镀、且机械性质及加工性良好，易于钣金制成各种产品，故用途非常广泛，举凡汽车车体、电子零件、家电用品、钢制家具、容器等，均需大量使用冷轧钢品做为加工材料。SPCC ：易划伤、氧化、生锈，制作过程中要戴手套，喷上防锈油，每片产品之间用汽泡袋层层隔开，一般情况都做表面电镀处理；电镀后不可直接用手或脏手套触摸，以防止上面沾上手印或污物；2.SECC(电镀锌钢板)：电镀锌钢卷底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理之制程后，即成为电镀锌产品，此产品特性不但具有一般冷轧钢片的机械性质及近似的加工性，且具有优越的耐腐蚀性及装饰性外观；在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性﹒SECC,大量用在通讯、PC 产品、电子产品；因表面易划伤，在不烤漆情况下需特别注意表面不可有划伤；SECC分为宝钢，中钢，韩国料，日本料以及台湾料，其表面颜色均有差异，故多个料号组装时需注意有色差情况；3. SPTE(马口铁)：是一种超薄冷轧的低碳钢片，主要用途是供应制罐业所使用的镀锡、镀铬铁皮的原板。导电性强，外观佳，因成本考虑有些来取代SUS，非磁性材料，但冲压加工次数越多，磁性越强。4. 磷青铜片(PBS )  ：磷青铜系由青铜(铜锡合金)添加脱氧剂，磷(P)含量0.03～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等组成。延展性、耐疲劳性均佳，可用于电气及机械材料，且耐蚀性，材料可靠度高于一般铜合金制品，以连续熔解铸造(板片、铜卷)方式制成，具高度之材质均匀性。导电性佳、弹性高、富耐磨耗；是电气开关、端子等应用之弹片及导电材料，但没有不锈钢之强度。外观须电镀。5.铍铜片(BECU)  CU：高导电、高弹性 , 是所有铜合金中硬度及强度最佳者;最适用于高温、大电流之开关零件上 , 属时效硬化材. 是微动开关、各种高级端子、继电器等精密弹片用材料.特性与 PBS 相似，但热处理后，可得更好的硬度与弹性，外观须电镀，但成本高。6. (不锈钢)：用途最多之不锈钢种，因含有 Ni 故比 Cr 钢较富耐蚀性耐热性，且具低温强度，故机械特性非常好，加工硬化性非常大，加热处理不硬化，非磁性，强度佳，较没弹性，常使用厚度 0.4T ~ 1.0T之间。故目前在常被广泛运用在需结构强度之,运用上必须指定级数.8. (不锈钢)：Cr (铬) 成分比  低，耐蚀性较差，但冷间加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途广大，因弹性佳，但常用厚度在 0.4T ~ 0.07T 之间。运用上必须指定级数,以期达到设计之需求(例如弹力,强度).

前言第一篇 设计实例分析第一章 冲裁模具一、挂钩二、焊片三、簧片四、卡垫五、一字、山字形铁心片六、山字形铁心片(一)七、山字形铁心片(二)八、山字形铁心片双复合冲裁九、电动机用定子、转子十、定子、转子片连续冲裁十一、定子、转子自动叠装级进模十二、步进电动机定子、转子双回转叠片级进模十三、撬板冲裁十四、印刷线路板冲孔模十五、风罩冲侧孑L十六、冲侧孑L模具结构设计分析十七、斜楔式机构冲侧孔的设计分析十八、矩形拉深件切边十九、矩形拉深件切边方案的设计分析二十、有凸缘拉深件的切边模设计分析二十一、大型覆盖件切边模设计分析二十二、连接片少废料连续冲裁模二十三、垫圈硬质合金连续冲裁模二十四、引线框连续冲裁模设计分析二十五、限位凸轮精冲模设计分析二十六、角钢切断、切口模设计分析二十七、槽钢切断、冲孔模设计分析二十八、棒料切断模的设计分析二十九、管材冲裁模设计分析第二章 弯曲模具一、V形、U形零件弯曲工艺设计分析二、圆角处整形弯曲模三、翻转模块式精密弯曲模设计四、簧片弯曲模五、大圆角半径零件的弯曲六、扭弯成形工艺设计分析七、摆动夹卷圆工艺设计分析八、铰链卷圆成形工艺设计分析九、转轴式弯曲模设计分析十、斜楔式弯曲成形模设计分析十一、摆动块弯曲模设计分析十二、出形类弯曲件冲压工艺设计分析十三、把手弯曲校正模的设计分析十四、框形件切断弯曲模设计分析十五、型材弯曲工艺设计分析十六、方管弯曲的设计分析十七、圆管弯曲的设计分析十八、连续弯曲模设计分析十九、小连接板硬质合金连续弯曲模设计分析二十、侧弯支座连续弯曲多工位级进模二十一、电器插座连续弯曲多工位级进模设计二十二、导电片连续弯曲多工位级进模设计二十三、铰链支座多工位级进模设计二十四、冰箱下横条连续弯曲用集成式模具设计二十五、顶棚骨架成形模具设计第三章 拉深模具一、旋转体拉深件毛坯直径计算分析二、圆筒形拉深件工艺设计分析三、有凸缘圆筒形件——套筒拉深工艺设计四、电动机端盖拉深工艺设计分析(一)五、外壳拉深工艺设计分析六、电动机端盖拉深工艺设计分析(二)七、电动机壳体拉深工艺设计分析八、开关按钮零件拉深工艺设计分析九、双层凸边零件成形工艺的设计分析十、盖圈的拉深成形十一、半球形零件的拉深工艺设计分析十二、空心球的成形工艺十三、球形零件拉深成形工艺设计分析十四、圆锥形件拉深工艺设计分析十五、深锥形件拉深工艺设计分析十六、表罩零件拉深工艺的设计分析十七、双槽零件的拉深十八、不锈钢传动座拉深工艺设计分析十九、三角锥形件拉深成形工艺二十、方盒拉深工艺设计分析二十一、外壳零件的拉深工艺设计分析二十二、箱盖零件拉深工艺设计分析二十三、阶梯罩拉深工艺设计二十四、曲线零件罩的拉深工艺设计第四章 连续拉深模具一、弹簧导套连续拉深设计二、压扣冲切连续拉深设计三、宽凸缘筒形件连续拉深设计四、连接片连续拉深工艺设计五、电池钢壳自动送料连续拉深工艺设计六、环形撕拉盖多工位连续模设计第五章 大型覆盖件拉深成形一、发动机油底壳拉深成形工艺设计二、侧围外板拉深工艺设计分析三、车顶盖拉深工艺设计分析四、车门外板拉深成形工艺设计五、前翼子板工艺分析和整形翻边模具设计六、汽车地板成形工艺设计七、汽车覆盖件包合模设计分析八、机罩上壳铋基合金拉深成形模设计分析第六章 冷挤模具一、外罩冷挤工艺和模具设计分析二、打火机壳冷挤压工艺设计三、铆管冷挤压工艺和模具设计四、纯铜接线柱的冷挤压工艺设计五、夹头冷挤压工艺设计分析六、轴碗冷挤压工艺和模具设计七、活塞销冷挤压工艺设计分析八、轴承内圈冷挤压工艺设计九、不锈钢外壳温热挤压工艺设计分析第七章 成形模具一、护网成形工艺设计分析二、龟甲网连续成形工艺和模具设计三、曲面波纹板成形工艺设计四、百叶窗切口成形工艺和模具设计五、管接头胀形工艺分析六、刚性凸模胀形的设计分析七、三通管接头胀形工艺设计分析八、灯罩缩口工艺分析九、带自动夹紧装置的缩口模设计十、半球形盆件翻边扩口成形工艺分析十一、板金结构件沉头螺钉孔成形工艺结构设计十二、穿刺翻孔铆接工艺的设计分析十三、电动机叶轮成形工艺分析十四、翻边、卷边成形工艺分析十五、波形膜片成形工艺设计分析十六、后电极冷镦工艺设计分析十七、加热板铆合模具设计分析第二篇 工艺设计程序第八章 冲压工艺设计的程序一、冲压工艺规程编制的依据二、冲压工艺规程编制的步骤三、冲裁工艺方案四、弯曲工艺方案五、拉深工艺方案第九章 冲压工艺规程的内容一、冷冲压工艺卡片二、下料卡片三、检验卡片第十章 冲模设计的程序一、模具设计任务书二、冲压模具的快捷设计三、CAD设计流程附表参考文献