汽车配件加工汽车五金冲压件有哪些优势和问题

在汽车领域有很多的专门的汽车冲压件生产加工厂，在生产汽车配件冲压件和汽车五金冲压件。作为加工汽车五金冲压件供应商，国模技术就是其中的一员了。在汽车配件冲压件生产中，有一些基本的要求，比如尺寸精度，外观圆润光滑等，这都属于做工精良产品精制范畴，也是最基本的生产要求，还有精度达到0.01mm。这都是对汽车配件冲压件的一些常规的要求。汽车配件冲压件一般分为汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。再生产加工过程中，要根据具体配件不同的要求来进行设计出图，包括一些加载拉伸件。在汽车五金冲压件生产过程中，精密五金生产有哪些独特的优势：

比如冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

再一个冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

当然，汽车五金冲压件采用精密机加工也有着它不能避免的缺憾。在汽车五金冲压件加工中，有如下常见的问题：精密冲压件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

解决方案：模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿；使用符合工艺要求的专业冲压油。

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