创新的深圳五金冲压厂-汽车外覆盖件冲压模具投

创新的深圳五金冲压厂-汽车外覆盖件冲压模具投产快速稳定的方法有哪些【国模技术】严格的品质把控流程，近百台高精度进口设备，国内外1300家客户认可与信任，多家各行业的上市公司达成愉快长久的合作。

模具投产稳定包括两大方面：产品品质稳定与生产稳定。对过往车型投产前的准备工作进行总结分析，归纳影响投产稳定的课题，探讨出以下几个对策方向

目标设定与推进体制建立

针对以上总结的课题，设定过程目标：①过往重点再发率为0。②模具出荷品质目标100%达成。③试作阶段课题量产再发率为0。设定最终目标：模具投产达到量产稳定所花时间较过往车型缩短1个月。

为确保课题得到有效推进，需统筹相关领域资源，建立推进体制。

对策实施推进

模具设计检证强化

对策前，过往不良总结不够全面，缺乏重点管理，重点课题容易遗漏或对策力度不足，缺乏设计实绩确认与效果预测检证环节，对策落实率与有效性难以保证。造成同一难点课题连续几个车型都有发生，事后对策补救，影响模具的进度，导致其他针对模具稳定性的工作推后，影响模具投产稳定性效果。难点分析及对策思路

针对这一点，实施模具设计检证强化：

(1)团队每位成员负责1~2组零件，搜集该零件在过往车型发生的不良、产生原因、对策履历、对策效果，形成知识点数据库。

(2)在建立好数据库的基础上，结合目前推进车型的产品特点与过往车型对比，预测可能出现的问题，并进行风险评估。提取出重点课题，形成设计要望体现到模具设计中，在模具设计中采取专项对策。

(3)专项跟踪，并通过CAE进行效果预测，后续模具制作阶段的效果确认与修正，每项问题进行闭环管理。

过程目标达成确认：过往重点不良再发率为0，达成目标。

模具出荷品质保证，难点分析与对策思路

(1) 模具制作进度保证：①与模具厂、铸造厂共同总结过往车型主要铸件不良，提前制定再发防止对策并落实，防止因铸件不良造成的铸件重铸，影响模具制作进度。②长周期标准件提前确认规格与采购：向设计单位提前获取模具标准件清单，识别采购周期大于1个月的部品，与设计单位提前锁定该部分标准件型号，提前实施采购，避免长周期标准件影响模具制作日程。

(2) 防止模具加工制作不良再发生：联合模具厂总结过往车型主要加工制作不良，提前制定再发防止对策并落实。

(3)模具厂家内部实施阶段性评价管理：①模具各节点要求目标明确。②指导模具厂家建立各节点内部评价标准并实施。③厂家内部评价与主机厂出差检查双重保证。

(4)指导厂家实施设备管理：指导模具厂家按主机厂的设备要求管理设备，缩小设备差异，并使用与主机厂相同类型的压机进行验收（主机厂往往使用机械压机或伺服压机，而较多模具厂使用油压机）。影响模具调试的设备差异，过程目标达成确认：模具出荷品质目标100%达成。

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