正确选择五金精密冲压件生产厂家=直接提升效率

做为采购朋友来说，结构件常常是件头痛的事情。不仅要跟踪冲压模具的完成情况，还要跟进后期生产中的各种进度。特别是五金冲压件在遇到一些品质问题时，更是直接影响到产品品质，影响到产品出货。您可知道，正确选择一家五金精密冲压件生产厂家，不仅能解决这些时间和品质的繁琐，还能直接提升生产装配的效率，直接为公司增加利润了呢？
 

因为精密冲压件在装配生产中，大多是焊接、铆接、卡扣和螺丝固定等装配工艺，因些，如果冲压件自身若存在着披锋、尺寸不符、结构有公差等缺陷问题，重则无法生产，影响交期而判定返工，轻则影响效率，增加人工装配的成本。
国国先与您分析五金冲压件常见的产生不良的因素：
1、冲压厂所采购的原材料质量不符合国标，比如材质不稳定、尺寸超差、表面精度不达标等等；卷料截断时产生铁粉；卷料截断后，截断面留有毛刺；板料保管或者搬运时附着有脏物。
2、冲压模具没有正确的安装和使用；
3、冲压员工在操作的过程中，没有严格安装定位装置送料；
4、模具在长时间的使用后，间隙变大或者模具配件出现了磨损导致出现废品；由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、制件曲折、应变；
5、由于在冲压过程中模具需要经受巨大的冲击力，导致螺栓或者其他配件出现了松动从而影响了整个模具的正常生产；
一件优质的五金精密冲压件，同时是需要整个生产工厂的完善结合，才有与冲压件图纸一致的精密产品的。国国再与您分享，如何解决上述问题：
1.采购原材料的时候，选择行业有资质的供应厂家。国国工厂的流程是，要对钢材的成份、表面粗糙度、尺寸精确度进行检测。合格的原材料是保证冲压件质量的前提，从源头出发解决问题，也是国国工厂一直的行为。
2、在设计好冲压工艺后，冲压工人在操作过程中需严格按照工艺规章操作，每种冲压产品都有着不同的冲压工艺。严格遵循工艺流程单，完成每步的生产。
3、工厂所使用的冲床和冲压模具须保证始终处于稳定的运行状态，而且必须要对冲床和冲压模具进行定期的维护和检修；拉延模的检查和修正拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。
4、制定完善的质量检验章程，产品在正式生产前要对首批次进行完整的检测，生产过程中要定时进行抽样检测；冲压生产中制件表面最常出现的问题是凹凸问题，这大多是由于材料或者模具表面附着灰尘或铁屑而致，它使制件表面质量降低的同时也使生产性下降。
5、送料和取件一定要采用合适的工具，以免对产品造成划伤；
老子所讲：天下大事必做于细，天下大事必做于易。应用在五金精密冲压件生产厂家，也是同样的道理。没有偶然的不良，也没有必然的优良。
需要的，是从头到尾每一个细节上的经验和用心。
 

我们时刻在面临着选择。如果选择到一家靠谱的，有能力的五金精密冲压件生产厂家，而所生产制造出的每一件产品，外观都是圆润如初的，尺寸都是与图纸相符一致的，如国国工厂一样16道严格的QC质检，把此款精密冲压件已经从外观到装箱的所有隐患都解决在了发生之前，那么整批来料，到了产线后就是直接的生产，就是直接的制造。

不仅在来料的时间，就已经在规划之内，还有在生产装配中，因为没有瑕疵，极大的提升了效率，并且还因为已经解决了关于这种精密冲压件的种种品质隐患，而真正的达到了时间可控，效率可控，质量可控。而从方方面面降低了人工，降低了不良的损失，直接转化为了工厂利润。
精益求精，以客户需求结果为工作结果，是国国工厂15年来一直的行为。不制造不良，不流出不良，也是国国工厂15年来的品质方针。国模技术，国模品质，让您在选择五金精密冲压件生产厂家中，让您选择国模，选择信赖！