清溪五金冲压厂-平垫圈翻边成形模具设计缺陷有哪些？

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一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻平垫边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形-符等，平垫导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在最初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程

存在如下设计缺陷：

（1）压料平垫芯导向长度设计为125mm，实际导向长度为115mm，虽然在设计范围内，但存在托起部分115mm运动超过有效导向长10mm，存在压料芯托起不稳定，制件定位不准的弊病。

（2）长达115mm的成形高度，需设计专用导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑效果极差，强大的侧向力得不到有效消除，批量生产后会导致因长期磨损而引平垫起导向间隙增大，提前丧失模具正常导向效果，从而会产生恶性质量事故。

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