吴江精密冲压件生产时模具常见问题分析和解决

精密冲压件在生产过程中，模具难免会出现大大小小的问题，主要集中在模具损坏、精密冲压件产品质量缺陷、模具需要磨刃口等，我们必须查清原因，进行整改修整再进行生产；通常我们会怎么解决呢？吴江精密冲压件国模技术来分享一下经验

 一、精密冲压件模具损坏，通常是指模具开裂、折断、涨开；这些问题需要从模具设计开始、制作工艺方面入手，查看材料是否合适，选择处理工艺等；另外落料模损坏，弹力设计太小或不等高，使弹簧断裂、落料板倾斜造成重叠打坏冲压件

二、精密冲压件卡模，在生产过程中，冲压件模具导向不良或模板间有异物，厚度设计太小，容易受外力撞变形，另外压力机精度差，冲头强度不够，大小冲头位置太近，可以采用提高冲头强度，增强卸料板的引导保护；

三、有时客户会对精密冲压件模具费用产生疑问，认为价格太高，除了本身的制件费用，投入生产后的模具修理和维护费用也高，对于非自然磨损失效，可以通过维修的方法恢复到原来状态，如果精密冲压件模具的关键部件严重损坏，一般采用重新制作了，因为维修的成本太高，所以平时生产必须把握维修的度，避免修模。

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